说明书摘要
本实用新型涉及圆形堆取料机领域，具体涉及一种新型圆形堆取料机中心滑环控制机构。中心滑环控制机构包括光纤环和控制机构和滑环机构，其特征在于：所述中心滑环控制机构内设有自动调节加热器和温度检测器，碳刷滑环安装在滑环支架上，滑环支架内开有电缆穿线孔，碳刷滑环外圈设有V形碳刷凹槽，碳刷母排采用双连压母排结构，所述滑环机构内设有四层碳刷滑环，所述每个碳刷滑环设有五道V形碳刷凹槽。本实用新型的增益效果是：每个滑环有5道V形槽，有效防止碳刷出槽和增大碳刷的接触面积，碳刷与碳刷滑环之间采用多点接触导电方式，碳刷弧形设计更贴合滑环，提高了碳刷和滑环的接触面积，增加了碳刷的导电性，同时改善了散热能力。
权利要求书
1. 一种新型圆形堆取料机中心滑环控制机构¬¬¬，中心滑环控制机构包括光纤环1和控制机构2和滑环机构3，其特征在于：
所述中心滑环控制机构内设有自动调节加热器51和温度检测器52，
所述滑环机构3包括碳刷滑环31和信号母排34，碳刷滑环31安装在滑环支架32上，滑环支架32内开有电缆穿线孔33，碳刷滑环31外圈设有V形碳刷凹槽35，
信号母排34内设有四组碳刷母排，碳刷母排采用双连压母排结构，每组碳刷母排分为第一碳刷母排37和第二碳刷母排36，四组碳母排分别固定安装在碳刷滑环31的四个角，第一碳刷母排37和第二碳刷母排36的前端装有弧形碳刷38，第一碳刷母排37位于第二碳刷母排36的外侧，弧形碳刷38与碳刷滑环31采用多点接触导电方式，弧形碳刷38贴合在碳刷滑环31的外壁和V形碳刷凹槽35内，
所述控制机构2包括控制环21、控制环支架22和控制环连接立杆23，控制环21安装在控制环支架22上，控制环21通过控制环连接立杆23连接到滑环支架32上，控制环21顶部与光纤环1对接。
2. 根据权利要求1所述的新型圆形堆取料机中心滑环控制机构，其特征在于：所述滑环机构3内设有八个碳刷滑环31。
3. 根据权利要求1或2所述的新型圆形堆取料机中心滑环控制机构，其特征在于：所述每个碳刷滑环31外壁设有五道V形碳刷凹槽35，每道V形碳刷凹槽35对应贴合一层弧形碳刷38。
4. 根据权利要求1所述的新型圆形堆取料机中心滑环控制机构，其特征在于：所述弧形碳刷38采用摩根MCC634作为碳刷材料。
说明书
一种新型圆形堆取料机中心滑环控制机构
技术领域
本实用新型涉及圆形堆取料机领域，具体涉及一种新型圆形堆取料机中心滑环控制机构。
背景技术
现有的圆形堆取料机的滑环控制机构存在设计的缺陷，内部的滑环碳刷设计均为单母排结构，容易出现错位的问题，碳刷头不带弧度，在碳刷滑环转动的过程中存在接触面不足会导致内外电刷存在压紧力不平衡，易发热拉弧烧损等问题，造成元器件损伤，增加维护成本，由于中心滑环控制机构内部为密封环境，内部温度过高或者过低都活影响到信息传输的不够准确。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种解决圆堆机滑环刷头接触面不足，内外电刷存在压紧力不平衡，易发热拉弧烧损等问题的新型圆形堆取料机中心滑环控制机构。
本实用新型通过以下方式实现：
一种新型圆形堆取料机中心滑环控制机构¬¬¬，中心滑环控制机构包括光纤环和控制机构和滑环机构，其特征在于：
所述中心滑环控制机构内设有自动调节加热器和温度检测器，
所述滑环机构包括碳刷滑环和信号母排，碳刷滑环安装在滑环支架上，滑环支架内开有电缆穿线孔，碳刷滑环外圈设有V形碳刷凹槽，
信号母排内设有四组碳刷母排，碳刷母排采用双连压母排结构，每组碳刷母排分为第一碳刷母排和第二碳刷母排，四组碳母排分别固定安装在碳刷滑环的四个角，第一碳刷母排和第二碳刷母排的前端装有弧形碳刷，第一碳刷母排位于第二碳刷母排的外侧，弧形碳刷与碳刷滑环采用多点接触导电方式，弧形碳刷贴合在碳刷滑环的外壁和V形碳刷凹槽内，
所述控制机构包括控制环、控制环支架和控制环连接立杆，控制环安装在控制环支架上，控制环通过控制环连接立杆连接到滑环支架上，控制环顶部与光纤环对接。
进一步的，所述滑环机构内设有八个碳刷滑环。
进一步的，所述每个碳刷滑环外壁设有五道V形碳刷凹槽，每道V形碳刷凹槽对应贴合一层弧形碳刷。
进一步的，所述弧形碳刷采用摩根MCC作为材料。
本实用新型提供的一种新型圆形堆取料机中心滑环控制机构¬¬¬的增益效果是：每个滑环有5道V形槽，有效防止碳刷出槽和增大碳刷的接触面积，单只碳刷滑环可以承载最大电流1200A，使用多点接触弧形碳刷改良型设计，碳刷与碳刷滑环之间采用多点接触导电方式，碳刷弧形设计更贴合滑环，这样就成倍提高了碳刷和滑环的接触面积，增加了碳刷的导电性，同时改善了散热能力。碳刷材料采用摩根MCC634，单个碳刷可以承载最大电流600A，在滑环控制机构¬¬¬内增设了自动调节加热器和温度检测器，能够根据滑环控制机构¬¬¬内的工作温度进行自动调节，起到调节温度防潮除湿作用，增加滑环控制机构¬¬¬内元器件的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的碳刷滑环结构示意图;
图3是本实用新型的A处放大结构示意图;
图4是本实用新型的B处放大结构示意图。
具体实施方式
为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合附图对本实用新型进一步说明：
请参阅图1-4所示，系为本实用新型的结构示意图，本实用新型是一种新型圆形堆取料机中心滑环控制机构¬¬¬，中心滑环控制机构包括光纤环1和控制机构2和滑环机构3，其特征在于：
所述中心滑环控制机构内设有自动调节加热器51和温度检测器52，
所述滑环机构3包括碳刷滑环31和信号母排34，碳刷滑环31安装在滑环支架32上，滑环支架32内开有电缆穿线孔33，碳刷滑环31外圈设有V形碳刷凹槽35，
信号母排34内设有四组碳刷母排，碳刷母排采用双连压母排结构，每组碳刷母排分为第一碳刷母排37和第二碳刷母排36，四组碳母排分别固定安装在碳刷滑环31的四个角，第一碳刷母排37和第二碳刷母排36的前端装有弧形碳刷38，第一碳刷母排37位于第二碳刷母排36的外侧，弧形碳刷38与碳刷滑环31采用多点接触导电方式，弧形碳刷38贴合在碳刷滑环31的外壁和V形碳刷凹槽35内，
所述控制机构2包括控制环21、控制环支架22和控制环连接立杆23，控制环21安装在控制环支架22上，控制环21通过控制环连接立杆23连接到滑环支架32上，控制环21顶部与光纤环1对接。
进一步的，所述滑环机构3内设有八个碳刷滑环31。
进一步的，所述每个碳刷滑环31外壁设有五道V形碳刷凹槽35，每道V形碳刷凹槽35对应贴合一层弧形碳刷38。
进一步的，所述弧形碳刷38采用摩根MCC634作为材料。
新型中心滑环控制机构采用分离式控制方法，各个机构互相独立，每个碳刷滑环31外壁设有五道V形碳刷凹槽35，能够有效防止碳刷在接触过程中发生出槽的现象同时增大碳刷的接触面积，单只碳刷滑环31可以承载最大电流1200A，新设计碳刷母排采用双连压母排结构，第二碳刷母排36位于第一碳刷母排37后端，避免第一碳刷母排37的碳刷头接触不到碳刷凹槽35而造成的信号丢失，也使得碳刷头与滑环的接触面积成倍增加，避免了内外电刷存在压紧力不平衡，
弧形碳刷：要求多点接触弧形碳刷改良型设计，采用多点接触导电方式，碳刷弧形设计更贴合滑环，碳刷和碳刷滑环的接触贴合面积更大，增加了碳刷的导电性，同时改善了散热能力。碳刷材料采用摩根MCC634，单个碳刷可以承载最大电流600A。
新型中心滑环控制机构内部增设了自动调节加热器51和温度检测器52，能够有效及时的监控和调节中心滑环控制机构内部的温度和湿度，保证机构的正常运行。
当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的适用范围，故，凡在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。


说明书附图

图1

图2

图3

图4