说明书摘要

本实用新型属于门轴密封技术领域，尤其涉及一种新型热风挡板门轴密封防漏结构。一种新型热风挡板门轴密封防漏结构，包括门轴密封管套和门轴，门轴密封套管套在门轴上，其特征在于：所述门轴密封套管外壁上设有气压控制孔，气压控制孔连接气压稳定器，在门轴密封套管内设有五道密封防漏层，采用新型的石墨镍丝材料制作成型密封件，增加了密封腔室的气压可调节度。本实用新型提供的一种新型热风挡板门轴密封防漏结构的增益效果是：新型轴封防漏密封装置，采用组合式密封结构，一共五道轴封，能把外漏的热风逐层减压，减弱，最后完全封堵。新型防漏轴封维护方便，寿命更长，减少了维护成本。

权利要求书

1一种新型热风挡板门轴密封防漏结构，包括门轴密封管套（1）和门轴（2），门轴（2）密封套管套在门轴（1）上，其特征在于：所述门轴密封套管（1）外壁上设有两个气压控制孔（3）在门轴密封套管（2）内设有五道密封防漏层，在轴密封套管（2）末端装有阻力压盖（4），

所述第一道密封防漏层为门轴密封套管（1）与风管外壁（21）之间设有减漏口环（5），减漏口环（5）安装在门轴密封套管（2）底部的口环槽（11）内，

所述第三道密封防漏层为门轴密封套管（1）内的密封件定位槽（21）嵌有的前置防尘石墨镍丝成型密封件（6），

所述第二道密封防漏层为前置防尘石墨镍丝成型密封件（6）与减漏口环（5）之间的阻流空气密封腔（7），阻流空气密封腔（7）的外壁设有气压进气管（71），气压进气管（71）接于气压控制孔（3）上，

所述第五道密封防漏层为门轴密封套管（1）尾部的密封件定位槽（21）嵌有的后置防漏石墨镍丝成型密封件（8），

所述第四道密封防漏层为前置防尘石墨镍丝成型密封件（6）与后置防漏石墨镍丝成型密封件（8）之间的压制空气密封腔（9），压制空气密封腔（9）的外壁设有稳压进气管（72），稳压进气管（72）接于气压控制孔（3）上。

2根据权利要求（1）所述新型热风挡板门轴密封防漏结构，其特征在于：所述减漏口环（5）的内口直径大于门轴（2）直径。

3根据权利要求（1）所述新型热风挡板门轴密封防漏结构，其特征在于：所述气压进气管（71）和稳压进气管（72）分别连接气压稳定器。

4根据权利要求（1）所述新型热风挡板门轴密封防漏结构，其特征在于：所述前置防尘石墨镍丝成型密封件（6）和后置防漏石墨镍丝成型密封件（8）的内口径与门轴（2）采用过盈配合。

5根据权利要求（1）所述新型热风挡板门轴密封防漏结构，其特征在于：所述阻力压盖（4）的上设有密封件顶环（41），密封件顶环（41）前端顶住后置防漏石墨镍丝成型密封件（8）末端，密封件顶环（41）外壁设有防漏橡圈（42）。

说明书

一种热风挡板门轴密封防漏结构

技术领域

本实用新型属于门轴密封技术领域，尤其涉及一种新型热风挡板门轴密封防漏结构。

背景技术

热一次风系统管道内的流通介质为350℃、压力12KPa的风和灰混合物，管道内温度高，而且含有大量的风粉和粉尘，对于会对热风挡板造成较大的冲击，热风挡板的门轴密封性能如何直接关系到整条生产线的生产效果，而现有的热风挡板门门轴密封结构为传统通用性的填料室密封，采用盘根作为填料，填料在轴反复的转动过程中会被挤压、磨损，使用一段时间后，从转动轴处外漏热风和灰，造成热源损失，环境污染。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种能够有效解决上述现有门轴密封结构存在的问题的新型热风挡板门轴密封防漏结构。

本实用新型通过以下方式实现：

一种新型热风挡板门轴密封防漏结构，包括门轴密封管套和门轴，门轴密封套管套在门轴上，其特征在于：所述门轴密封套管外壁上设有气压控制孔，气压控制孔连接气压稳定器，在门轴密封套管内设有五道密封防漏层，在轴密封套管末端装有阻力压盖，

所述第一道密封防漏层为门轴密封套管与风管外壁之间设有减漏口环，减漏口环安装在门轴密封套管底部的口环槽内，

所述第三道密封防漏层为门轴密封套管内的密封件定位槽嵌有的前置防尘石墨镍丝成型密封件，

所述第二道密封防漏层为前置防尘石墨镍丝成型密封件与减漏口环之间的阻流空气密封腔，阻流空气密封腔的外壁设有气压进气管，气压进气管接于气压控制孔上，

所述第五道密封防漏层为门轴密封套管尾部的密封件定位槽嵌有的后置防漏石墨镍丝成型密封件，

所述第四道密封防漏层为前置防尘石墨镍丝成型密封件与后置防漏石墨镍丝成型密封件之间的压制空气密封腔，压制空气密封腔的外壁设有稳压进气管，稳压进气管接于气压控制孔上。

进一步的，所述减漏口环的内口径大于门轴直径。

进一步的，所述气压进气管和稳压进气管分别连接气压稳定器。

进一步的，根据权利要求所述新型热风挡板门轴密封防漏结构，其特征在于：所述前置防尘石墨镍丝成型密封件和后置防漏石墨镍丝成型密封件的内口径与门轴采用过盈配合。

进一步的，根据权利要求所述新型热风挡板门轴密封防漏结构，其特征在于：所述阻力压盖的上设有密封件顶环，密封件顶环前端顶住后置防漏石墨镍丝成型密封件末端，密封件顶环外壁设有防漏橡圈。

本实用新型提供的一种新型热风挡板门轴密封防漏结构的增益效果是：新型轴封防漏密封装置，采用组合式密封结构，一共五道轴封，能把外漏的热风逐层减压，减弱，最后完全封堵，采用新的石墨镍丝材料作为成型密封件的原料，大大提高了密封件的耐磨系数，同时也减低了成本，密封程度也得到了提升。新型防漏轴封维护方便，寿命更长，减少了维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合附图对本实用新型进一步说明：

请参阅图1所示，系为本实用新型的结构示意图，本实用新型是一种新型热风挡板门轴密封防漏结构，包括门轴密封管套1和门轴2，门轴2密封套管套在门轴1上，其特征在于：所述门轴密封套管1外壁上设有气压控制孔3，气压控制孔3连接气压稳定器，在门轴密封套管2内设有五道密封防漏层，在轴密封套管2末端装有阻力压盖4，

所述第一道密封防漏层为门轴密封套管1与风管外壁21之间设有减漏口环5，减漏口环5安装在门轴密封套管2底部的口环槽11内，第一道密封防漏层的减漏口环5可以起到减少泄漏量的作用，

所述第三道密封防漏层为门轴密封套管1内的密封件定位槽21嵌有的前置防尘石墨镍丝成型密封件6，前置防尘石墨镍丝成型密封件6起到的主要作用是初步防止门轴在转动时粉尘从缝隙进入第四道和第五道密封防漏层内的作用，同时能减少粉尘对于门轴2的磨损量，提高门轴2的使用寿命，

所述第二道密封防漏层为前置防尘石墨镍丝成型密封件6与减漏口环5之间的阻流空气密封腔7，阻流空气密封腔7的外壁设有气压进气管71，气压进气管71接于气压控制孔3上，通过气压进气管71通入高于管道内压力略大的气压，使得阻流空气密封腔7内的气压大于管道内气压，在捡漏口环5与管道之间形成负压，起到压制的作用，

所述第五道密封防漏层为门轴密封套管1尾部的密封件定位槽21嵌有的后置防漏石墨镍丝成型密封件8，第五道密封防漏层的后置防漏石墨镍丝成型密封件8起到最终防漏的作用，防止在前四道密封层泄露的细微粉尘泄露出去，

所述第四道密封防漏层为前置防尘石墨镍丝成型密封件6与后置防漏石墨镍丝成型密封件8之间的压制空气密封腔9，压制空气密封腔9的外壁设有稳压进气管72，稳压进气管72接于气压控制孔3上，在稳压进气管72向压制空气密封腔9通入高于阻流空气密封腔7的气压，保持压制空气密封腔9内气压稳定，能够起到更好的压制前置防尘石墨镍丝成型密封件6的效果，使得前置防尘石墨镍丝成型密封件6保持稳定，同时提高后置防漏石墨镍丝成型密封件8的密封效果。

进一步的，所述减漏口环5的内口径大于门轴2直径。

进一步的，所述气压进气管71和稳压进气管72分别连接气压稳定器，能够根据管道内的气压控制气压稳定器分别调整阻流空气密封腔7和压制空气密封腔9内的气压，保证阻流空气密封腔7和压制空气密封腔9的压力，围堵住往外泄漏的热风。

进一步的，所述前置防尘石墨镍丝成型密封件6和后置防漏石墨镍丝成型密封件8的内口径与门轴2采用过盈配合。

进一步的，所述阻力压盖4的上设有密封件顶环41，密封件顶环41前端顶住后置防漏石墨镍丝成型密封件8末端，密封件顶环41外壁设有防漏橡圈42，门轴密封套管1尾部装有的阻力压盖4，经过改造的阻力压盖4前端的密封件顶环41能够给后置防漏石墨镍丝成型密封件8提供足够的支撑力，保持后置防漏石墨镍丝成型密封件8的位置稳定，不会发生偏移，防止侧漏的发生，同时在密封件顶环41外圈增设的防漏橡圈42可以更好的起到密封防漏的作用。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的适用范围，故，凡在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

说明书附图

图1