说明书摘要

本实用新型涉及火电厂高旁阀技术领域，具体涉及一种新型高旁阀阀芯防冲蚀密封结构。一种新型高旁阀阀芯防冲蚀密封结构，其特征在于：所述阀芯由阀芯笼罩、阀座和阀芯组成，所述阀芯底部密封面外边缘设有阻流凸起，阻流凸起内侧设有倾斜的内密封面，内密封面的斜切面与密封面所形成的夹角角度范围为120度-150度，阀芯移动最低位置至与阀座接触时，阀座的外密封面与阀芯底部内密封面为贴合，形成线密封或者狭窄面密封。本实用新型提供的新型高旁阀阀芯防冲蚀密封结构的增益效果是：只需对阀芯和阀座进行优化改造升级，可以极大地提高阀门的耐用周期，既减少蒸汽热量损失，又提高设备运行安全可靠性，节约成本，改造成果好，值得实施。

权利要求书

1. 一种新型高旁阀阀芯防冲蚀密封结构，其特征在于：所述阀芯由阀芯笼罩（1）、阀座（2）和阀芯（3）组成，

所述阀芯（3）底部密封（33）面外边缘设有阻流凸起（31），阻流凸起（31）内侧设有倾斜的内密封面（32），内密封面（32）的斜切面与密封面（33）所形成的夹角角度范围为120度-150度，

所述阀座（2）底部外圈设有密封凸环（21），所述密封凸环（21）的外密封面（22）为倾斜面，外密封面（22）与阀座（2）上表面所形成的夹角角度范围为120度－150度，阀芯（3）移动最低位置至与阀座（2）接触时，阀座（2）的外密封面（22）与阀芯底部内密封面（32）为贴合，形成线密封或者狭窄面密封。

阀座（2）外侧开有笼罩安装凹槽（23），笼罩安装凹槽（23）顶部外侧切有45度-60度的倒角，在阀芯笼罩（1）底部设有与笼罩安装凹槽（23）配合的安装凸起（13）。

2. 根据权利要求1所述的新型高旁阀阀芯防冲蚀密封结构，其特征在于：所述阻流凸起（31）高于阀芯（3）底部密封（33）。

3. 根据权利要求1所述的新型高旁阀阀芯防冲蚀密封结构，其特征在于：所述阀芯（3）外壁底部设有防漏气环（34），防漏气环（34）外壁与阀芯笼罩（1）内壁贴合。

4. 根据权利要求1所述的新型高旁阀阀芯防冲蚀密封结构，其特征在于：所述阻流凸起（31）的斜切面（32）与密封面所形成的夹角角度优选为140度。

5.根据权利要求1所述的新型高旁阀阀芯防冲蚀密封结构，其特征在于：所述密封凸起（22）的表面与密封凹台（21）的表面所形成夹角角度优选为140度。

6.根据权利要求1所述的新型高旁阀阀芯防冲蚀密封结构，其特征在于：所述笼罩安装凹槽（23）顶部外侧的倒角角度优选为55度倒角。

说明书

一种新型高旁阀阀芯防冲蚀密封结构

技术领域

本实用新型涉及火电厂高旁阀技术领域，具体涉及一种新型高旁阀阀芯防冲蚀密封结构。

背景技术

现有投入使用的高旁阀阀门由于阀芯设计存在缺陷，导致运行工况差，在运转过程中多次出现高旁阀泄漏情况，虽然经过多次维修，但泄漏问题一直无法彻底消除，既严重影响机组安全可靠运行，又造成高品质蒸汽损失，机组热耗增大，同时维护检修费用高。

经过分析研究，得出目前的高旁阀阀芯倾斜的密封面与阀门中心线呈30°角，密封面正对笼罩上的开孔，气流以与密封面成60°的夹角直接冲击密封面，高旁阀工作时需通入高温高压气体，长期经受高温高压气体冲击对密封面造成较大损伤，密封面逐渐受到侵蚀，导致无法达到密封效果，造成气体泄漏。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种能够解决上述现有高旁阀阀芯存在的缺陷的新型高旁阀阀芯防冲蚀密封结构。

本实用新型通过以下方式实现：

一种新型高旁阀阀芯防冲蚀密封结构，其特征在于：所述阀芯由阀芯笼罩、阀座和阀芯组成，

所述阀芯底部密封面外边缘设有阻流凸起，阻流凸起内侧设有倾斜的内密封面，内密封面的斜切面与密封面所形成的夹角角度范围为120度-150度，

所述阀座底部外圈设有密封凸环，所述密封凸环的外密封面为倾斜面，外密封面与阀座上表面所形成的夹角角度范围为120度－150度，阀芯移动最低位置至与阀座接触时，阀座的外密封面与阀芯底部内密封面为贴合，形成线密封或者狭窄面密封。

所述阀座外侧开有笼罩安装凹槽，笼罩安装凹槽顶部外侧切有60度-45度的倒角，在阀芯笼罩底部设有与笼罩安装凹槽配合的安装凸起。

进一步的，所述阻流凸起高于阀芯底部密封。

进一步的，所述阀芯外壁底部设有防漏气环，防漏气环外壁与阀芯笼罩内壁贴合。

进一步的，所述阻流凸起的斜切面与密封面所形成的夹角角度优选为140度。

进一步的，所述密封凸起的表面与密封凹台的表面所形成夹角角度优选为140度。

进一步的，所述笼罩安装凹槽顶部外侧的倒角角度优选为55度倒角。

本实用新型提供的新型高旁阀阀芯防冲蚀密封结构的增益效果是：只需对阀芯和阀座进行优化改造升级，可以极大地提高阀门的耐用周期，既减少蒸汽热量损失，又提高设备运行安全可靠性，节约成本，改造成果好，升级改造有其必要性和安全经济效益，值得实施。

<p style="text-align:left;line-height:150%;>附图说明

图1是本实用新型的高旁阀结构示意图；

图2是本实用新型的阀芯局部放大示意图；

图3是本实用新型的改造后气流流向示意图。

具体实施方式

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合附图对本实用新型进一步说明：

请参阅图1-3所示，系为本实用新型的结构示意图，本实用新型是一种新型高旁阀阀芯防冲蚀密封结构，其特征在于：所述阀芯由阀芯笼罩1、阀座2和阀芯3组成，

所述阀芯3底部密封33面外边缘设有阻流凸起31，阻流凸起31内侧设有倾斜的内密封面32，内密封面32的斜切面与密封面33所形成的夹角角度范围为120度-150度，

所述阀座2底部外圈设有密封凸环21，所述密封凸环21的外密封面22为倾斜面，外密封面22与阀座2上表面所形成的夹角角度范围为120度－150度，阀芯3移动最低位置至与阀座2接触时，阀座2的外密封面22与阀芯底部内密封面32为贴合，形成线密封或者狭窄面密封。

所述阀座2外侧开有笼罩安装凹槽23，笼罩安装凹槽23顶部外侧切有45度-60度的倒角，在阀芯笼罩1底部设有与笼罩安装凹槽23配合的安装凸起13。

进一步的，所述阻流凸起31高于阀芯3底部密封33。

进一步的，所述阀芯3外壁底部设有防漏气环34，防漏气环34外壁与阀芯笼罩1内壁贴合。

进一步的，所述阻流凸起31的斜切面32与密封面所形成的夹角角度优选为140度。

进一步的，所述密封凸起22的表面与密封凹台21的表面所形成夹角角度优选为140度。

进一步的，所述笼罩安装凹槽23顶部外侧的倒角角度优选为55度倒角。

针对原密封面容易受汽流直吹引起泄漏的原因，对阀芯和阀座密封面进行优化改造，将密封面升级为防冲蚀结构。

阀芯3底部密封33面外边缘设有阻流凸起31能够有效的阻隔从阀芯笼罩1进气孔流入的高速气流，避免气流直接冲击阀芯的密封面，造成阀芯的侵蚀，从而影响阀芯的密封性能，导致气体泄漏。

阀芯3外壁底部的防漏气环34外壁与阀芯笼罩1内壁贴合，当阀芯3向下移动的时候，阀芯笼罩1进气孔的气流直接作用在吹到防漏气环34和阻流凸起31的引流面上，气流被阻流凸起31阻挡后平行进入阀芯内，不会吹到阀芯3的密封面33，阀芯3移动最低位置至与阀座2接触时，阀座2的外密封面22与阀芯底部内密封面32接触，贴合形成线密封或者狭窄面密封，达到密封的效果，同时经过多次试验得出为了保证阻流凸起31具有足够的强度，阻流凸起31的内密封面32的斜切面与密封面33所形成的夹角34角度范围为120度-150度，优选角度为140度，阀座2底部外圈的密封凸环21的外密封面22与阀座2上表面所形成的夹角23角度范围为120度－150度，配合阻流凸起31的内密封面32，形成的角度优选为140度。

在阀座2外侧开有笼罩安装凹槽23，笼罩安装凹槽23顶部外侧切有45度-60度的倒角，阀芯笼罩1底部设有与笼罩安装凹槽23配合的安装凸起13，能够更加方便阀芯笼罩1的安装凸起13安装入发作2内。

华能汕头海门发电有限责任公司高旁阀一直受到泄漏的困扰，在对高旁阀阀芯进行改造之后，一台机组每年可减漏掉新蒸汽约0.45万吨，两台机组每年可漏掉新蒸汽约0.45×2=0.9万吨，损耗热量约为3.05×10^10千焦。平均每生产一度电所需热量约为11708.4千焦，每年可减少损失发电量2610305千瓦时，按上网电价0.40元/千瓦时计算，可减少发电损失104.4万元。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的适用范围，故，凡在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

说明书附图

图1

图2

图3